PT100和PT1000温度传感器的核心区别在0℃标称阻值：100欧与1000欧。选型看三点——自热效应（PT1000电流小、自热低，适合电池供电）、引线电阻（PT100需三线/四线制补偿，PT1000两线制可用）、测温范围与生态（PT100工业配套全、耐高温）。本文逐项拆解并给出场景化结论，工程师选型前值得核对一遍。

看完这篇，别再拖到打样阶段才纠结型号。多少人在这一个"0"上吃了亏，说起来都是坑。

先说结论：一张表看懂适用场景
电池供电的无线测温节点、便携医疗设备、引线超过两米的场合——PT1000。工业过程控制、变送器配套、550℃以上高温测量——PT100。精度要求±0.1℃级别的，先把IEC 60751的AA级精度等级锁定，再谈阻值选择。

下文展开讲为什么。道理不难，但选错的代价不小：轻则精度掉档，重则整版采样电路推倒重来，血亏。听着心疼？心疼就对了。

自热效应：低功耗场景的分水岭
传感器工作时，测量电流流过电阻元件会产生热量，导致元件温度高于被测对象，读数凭空偏高。这就是自热误差。

防不胜防。

PT100阻值低，为了拿到足够的信号变化量，测量电流就得加大，自热随之加剧。PT1000的阻值高十倍，同等条件下电流小一个量级，自热误差也低一个量级。

电池供电的无线测温节点、便携式医疗设备这类低功耗应用，最怕的就是自热——被测对象本身微小温升都可能被传感器自己的热量淹没。这种场景下PT1000几乎是唯一解，硬上PT100等于给自己埋雷，出问题时查都查不出来，能把工程师逼疯。

反过来，工业现场更认PT100。说白了，原因不在性能，在标准化生态：几十年积累下来的变送器、采集模块、显示仪表全按PT100配套，备件好找、互换性强。在工业体系里硬换PT1000，为非标配置多掏的钱够你肉疼很久。行业内卷到今天，没人经得起这种无谓的损耗。

引线电阻：长距离测量的隐形误差源
导线自身有电阻，几米长的引线能串进去零点几欧。

对PT100，是灾难。

100欧的基数，0.5欧的引线电阻折算成温度误差超过1℃。所以PT100必须用三线制或四线制接线，靠附加引线补偿线阻——电子发烧友论坛上讲三线制、四线制接法的帖子，评论区全是工程师在逐项核算补偿误差，场面堪比大型辩论现场，看得人心累。

PT1000就从容得多。1000欧的基数，同样0.5欧的引线电阻，误差影响只剩十分之一，两线制在多数场合都能直接用，布线成本和接口复杂度一起降下来。

短距离、电池供电选PT1000省心；长距离、工业配套用PT100加三线/四线制更稳。

测温范围与系统成本
温度范围：PT100的工业绕线型可以覆盖到650℃，薄膜型常规到500℃量级；PT1000以薄膜工艺为主，上限普遍在400-500℃。真要测高温，PT100可选项更多。超范围使用，精度和寿命一起报废，离谱的是不少项目直到批量翻车才发现这个问题。

成本结构：两者原料都是铂，元件价格同量级。拉开差距的是外围——PT100要三线四线，布线和接口成本高；PT1000两线制走天下，系统总成本往往低百分之十几。别小看这个数字，量产规模一大，这笔账能吓人一跳，亏起来是真疼。

选型拿不准？三样信息发给厂家
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