1. 先想清楚：为什么非要跨这趟水

1.1 两套工具生态的差异决定了转换注定不轻松

PADS 和 AD（Altium Designer）这两套 EDA 工具，属于完全不同的设计哲学。PADS 是老牌 Mentor 体系下的产物，走的是"轻量、严谨、分工明确"的路线，Logic 管原理图、Layout 管 PCB、Router 管布线，文件以 ASCII 和二进制双轨并行的方式存在；而 Altium Designer 走的是一体化集成路线，一个工程文件里原理图、PCB、BOM、库全绑在一起，数据结构是自家的 OLE 复合文档格式。

这就带来一个很现实的问题：两边的"语言"不通。PADS 里的 Decal（封装）、Copper（铜皮）、Layer（层定义）这些概念，虽然 AD 里都有对应物，但命名规则、数据层级、坐标基准都不一样。很多人第一次操作的时候会想当然地觉得"不就是导入一下吗"，结果打开 AD 一看，元件散了一地、铜皮不见了、网络全断了，直接懵。

我见过太多同行在这个环节翻车。有人直接把 PADS 的文件拖进 AD，发现打不开；有人导进来发现焊盘全变成了一堆零散的线，连个焊盘形状都没剩下。这些问题的根源，都在于没搞清楚 PADS 和 AD 之间到底靠什么"桥梁"来传递数据。

1.2 什么情况下你会被迫做这个转换

实际工作里触发这个需求的场景其实不多，但一旦来了都很棘手。常见的有这么几类：

• 协同需求：团队里大部分人在用 AD，你手上是个老 PADS 项目，需要合并到一个 AD 工程里统一管理。
• 项目交接：客户或者前同事交付的是 PADS 源文件，公司只采购了 AD 授权，只能转换后继续迭代。
• 复用旧设计：几年前用 PADS 做的板子要改版升级，重新画成本太高，指望转换省时间。
• 库迁移：想把 PADS 里积累的封装库、原理图符号批量搬家到 AD。

每一类场景对转换精度的要求都不一样。比如改版升级，你最关心的是网络连接不能丢；库迁移，你最关心的是焊盘尺寸和丝印比例要准。搞清楚自己到底要什么，后面才知道哪些地方可以偷懒、哪些地方必须死磕。

1.3 转换前必须先做好的三件准备

我个人的习惯是，动手之前先花十分钟做三件事，省下来的时间远不止这十分钟。

第一件，把原始文件完整备份一份，包括原理图、PCB、库文件。转换过程里的修改是不可逆的，一旦中途出错，没有备份就只能重头来过。

第二件，在 PADS 里先跑一遍完整的 DRC/ERC，把明显的开路、短路、未连线先解决掉。道理很简单：源文件里的问题经过格式转换只会被放大，不会凭空消失。带着一堆网络错误导入 AD，排查起来就是双重地狱。

第三件，确认版本。PADS 的 ASCII 导出格式跟你用的版本有关，VX 系列和 9.x 系列导出的结构有差异，AD 的老版本和新版本对 PADS ASCII 的解析能力也不一样。一般来说，PADS 导出时选择较低版本的 ASCII 格式，AD 的兼容性会更好。这一点后面还会展开说。

提示：如果你手上的 PADS 文件是二进制格式（.sch/.pcb），必须先在 PADS 里转成 ASCII 文本格式，AD 才能识别。这一步没有捷径可走。

2. 转换的核心思路：为什么必须走 ASCII 这条桥

2.1 PADS 能导出的几种格式对比

PADS 支持的导出格式不算少，但真正能当"桥"用的就那么几个。我把常见的几种列出来做个对比，你先看清楚各自的定位。

结论很明确：AD 官方唯一原生支持、且能保留元件和网络关系的方式，就是 PADS ASCII（.asc / .txt）。ODB++ 和 Gerber 虽然也能进 AD，但它们丢掉了太多设计意图，只适合做制造参考，不适合继续编辑。

我踩过的坑：有次图省事想用 ODB++ 导入，结果进来的是一堆没有网络属性的图形，改都没法改，最后还得老老实实回去导 ASCII。这个弯路没必要再走一遍。

2.2 原理图和 PCB 必须分开处理

刚接触的人容易有个误解，以为"导入"是个一次性动作。实际上 PADS 的原理图和 PCB 是两个独立的文件，AD 里也是两个独立的对象，所以必须分两步走：先把 PADS Logic 的原理图导进来，再把 PADS Layout 的 PCB 导进来。

更关键的是，两者之间的桥梁是网络表（Netlist）。PCB 转换时，AD 需要知道每个元件对应的封装是哪个，这个对应关系是通过原理图里的元件属性和 PCB 里的 Decal 名字来匹配的。所以顺序上建议先导原理图，再导 PCB，让 AD 有足够的信息去关联。

如果原理图转换质量太差，还有一种"取巧"的路子：只导 PCB，原理图用网表重建或者直接照着重画。这种策略在只有 PCB 需要改、原理图基本不动的情况下特别高效，很多老工程师都这么干。下面我会两条路都讲。

2.3 转换质量的天花板在哪

得先把预期放正：PADS 转 AD 不可能做到 100% 无损。原因很实在——两套工具的数据模型覆盖范围不同，有些 PADS 特有的信息在 AD 里根本没有对应容器。

能保住的：网络连接关系、元件位号、焊盘位置和尺寸、层叠结构、走线路径、过孔位置。

大概率要重新做的：铜皮（Copper Pour）、设计规则（Design Rules）、层对（Layer Pair）、内电层分割、差分对和等长组的约束、Team Design 相关配置。

要碰运气才保住的：丝印文字字体、特殊焊盘形状（异形焊盘）、装配层内容、3D 模型。

心里有这张清单，导入后看到某些东西"消失"就不会慌——那本来就在预料之内。我的经验是，能保住网络和几何位置，这个转换就算成功了 80%，剩下的靠 AD 里重建，反而比硬抠转换更省时间。

3. PADS 原理图导入 AD 的完整实操

3.1 PADS Logic 端导出 ASCII 的详细设置

打开原理图，点File → Export，在弹出的保存对话框里先把文件类型选成 ASCII（.txt），文件名随便起，比如 sch_export.txt，保存。

这里有个容易忽略的点：导出范围的选择。PADS Logic 默认只导出当前页或者某些内容，如果设计里有多个 Sheet，你要确保全部导出。可以在导出对话框里勾选All Sheets，或者逐个 Sheet 处理。多页原理图漏页的情况我遇到过，导入 AD 之后发现只有第一页，后面全没了，只能重来。

导出之前，还有几件小事值得做：

• 检查元件属性里有没有PCB Decal这一项，并且名字要和后面 PCB 里的 Decal 完全一致，大小写都别错。
• 把一些自定义的文本、注释、图框整理一下，这些在转换后大概率会乱掉。
• 确认网络标号、电源符号没有重复定义。

导出的 ASCII 文件其实就是纯文本，你甚至可以用记事本打开看一眼，里面是以类似*PART*、*NET*、*SIGNAL*这样的字段开头的结构化数据。能看懂一点这些字段，排查问题的时候会很有用。

3.2 AD 端用 Import Wizard 导入原理图

打开 AD，走File → Import Wizard，一路 Next，中间会让你选择厂商和格式，这里选：

• 厂商：Mentor Graphics PADS
• 格式：PADS Logic ASCII (*.txt)

然后选你刚才导出的 txt 文件，下一步会问单位，PADS 原理图一般是 mil 或者 mm，跟源文件保持一致。再往下是选择工程保存位置，起个名字。

导入过程中 AD 会显示转换报告（Conversion Report），这个一定要仔细读。报告里会列出哪些元件没找到符号、哪些网络丢了、哪些引脚对不上。很多人习惯直接点 Finish 忽略报告，结果后面查问题查半天。

导入完成后，AD 会生成一个原理图工程，里面能看到元件和连线。这时候先别急着改，先做一次Compile（快捷键 C 或者菜单 Project → Compile PCB Project），看看有没有报错。编译不过说明网络或者元件有问题，得先解决。

注意：转换过来的符号图形往往跟原版有出入，引脚编号、命名可能有变化。如果原设计用了自定义元件符号，导入后最好逐个核对关键器件的引脚定义，尤其是多电源引脚、隐藏引脚这类容易出问题的器件。

3.3 原理图转换后的修复与重建策略

导入进来的原理图，通常有这么几种情况需要处理。

符号图形错位：PADS 里画的符号框、引脚排布，AD 转换后可能变形。如果只是外观问题，不影响连接，可以先不动；如果要出图给客户，那就得手动调整。

元件找不到符号：转换报告里提示 Missing Symbol 的，说明 AD 里没有对应的库。解决办法是手动创建符号，或者从现有库里找一个形似的替换。这一步是体力活，但躲不掉。

多部分元件（Multi-Part）散架：像运放、门电路这种一个封装多个部分的元件，转换后经常会被拆成独立的单个元件。这时候要把它们重新组合，在 AD 里通过 Component 属性设置 Part 和 Section。

重建策略：如果转换质量实在太差，比如元件符号全是碎线，那我建议放弃转换，直接从网表重建。流程是：在 PADS Logic 里导出网表（.net），AD 里新建工程，用 Import Netlist 或者手动放元件，然后从网表同步连接。这样原理图干净，符号也是标准库的，后面维护更省心。前提是你得有完整可用的 AD 元件库。

我个人的判断标准是：如果一个原理图的元件超过 200 个，转换报告里错误又超过 30 处，直接重建，别跟转换结果死磕。时间账算下来重建更划算。

4. PADS Layout PCB 导入 AD 的完整实操

4.1 PADS Layout 导出 ASCII 的参数选择

这一步是整个转换里最关键的环节，参数选错，后面全是坑。

打开 PCB，走File → Export，文件类型选 ASCII（.asc）。保存后会弹出ASCII Output配置窗口，这个窗口决定了一切：

• Output Format / Version：尽量选PADS Layout V9.x 或更低的 ASCII 版本，别选当前最新版本。AD 对高版本 PADS ASCII 的解析经常出岔子，用低版本格式导出兼容性最好。
• Units：跟你设计的单位保持一致，一般 PCB 用 mil，也有用 mm 的。这个选错了，导进来的板子尺寸会整体缩放，非常致命。
• Select All：最省事的做法是点Select All全部导出。但如果你想精简，至少必须勾选这几项：Layers、Nets、Parts、Decals、Text、Copper、Vias、Board Outline、Keepouts。Copper 尤其重要，漏勾了铜皮就全丢了。

另外还要留意Layer部分，PADS 里的层号（比如 Layer 1 是 Top，Layer 2 是 Inner1 等）和层类型要一并导出，AD 才能正确建立层叠。

导出完成后，你会得到一个 .asc 文本文件，可能几十兆，用文本编辑器打开能看到密密麻麻的*NET*、*PART*、*PAD*段落。这个文件就是你的"设计快照"，转换出问题时可以用它对比。

4.2 AD 导入向导的层映射与单位设置

回到 AD，同样走File → Import Wizard：

• 厂商选Mentor Graphics PADS
• 格式选PADS Layout ASCII (*.asc)

选文件之后，接下来会进入几个关键对话框：

单位设置：确认和导出时一致。AD 会问你源文件单位，这一步选错板子尺寸就毁了。

Layer Mapping（层映射）：这是最容易出错的环节。AD 会列出 PADS 里的所有层，让你把它们对应到 AD 的层。一般规则是：

这里要特别小心内层。PADS 里的内层到底是"平面层"（Plane）还是"信号层"（Signal），决定了它映射到 AD 后是 Internal Plane 还是 Mid Layer。如果映射错了，内电层的铜皮和网络会完全错乱。我一般会对照 PADS 里的层设置（Setup → Layer Definition）逐个核对，确保正负片类型对应正确。

Keepout 和 Board Outline：AD 会把 PADS 的板框转换成 Board Shape，Keepout 转成 Keepout 区域。转换后最好手动放大检查一下板框是否闭合、有没有多出的线段。

Component 处理选项：AD 会问你是把元件转成Free Primitives（自由图元）还是保留为Components（元件）。这一步非常关键——强烈建议保留为 Components。如果选了 Free Primitives，整个板子会变成一堆没有任何元件属性的线和焊盘，连位号都没有，后面根本没法用。只有在导入后元件全乱、你想手动重建的时候，才会考虑 Free Primitives。

4.3 铜皮、封装、网络的转换后处理

导入完成后，还有一波"手术"要做。这些操作听起来琐碎，但每一项都直接影响板子能不能用。

铜皮重建：PADS 的 Copper 在 AD 里通常会变成 Polygon（多边形敷铜）或者 Region。问题是转换过来的铜皮往往没有正确关联网络，或者边缘锯齿、孤岛一堆。我的处理方式是：把所有转换来的 Polygon 选中，先检查网络属性是否正确；不正确的删除重铺。重铺时用 AD 的Polygon Pour，指定正确的网络（GND、VCC 等），选择 Solid 或 Hatched 模式，然后 Repour All。内电层如果丢了，需要在 Layer Stack Manager 里重新分割。

封装核对：随机抽查几个关键器件的焊盘尺寸和间距。PADS 的焊盘形状种类很多（圆形、矩形、椭圆、异形），转换到 AD 后，异形焊盘最容易失真。遇到关键器件的大焊盘失真，建议用 AD 的标准封装库重建。普通的小电阻电容，一般转换过来问题不大。

网络完整性检查：用 AD 的PCB Panel → Nets面板，逐个网络查看连接。重点关注电源网络和差分对。也可以跑一次 DRC，看有没有未布线、短路、间距违规。

设计规则重建：这一步躲不掉，PADS 的规则不会转过来。需要在 AD 的Design → Rules里重建：线宽规则、间距规则、过孔规则、铺铜间距、差分对规则、等长组规则。规则的数量取决于原设计的复杂度，简单的两层板十几条就够，高速多层板可能要几十条。重建规则的时候，把 PADS 里 Setup → Design Rules 的原设置翻出来对照着填。

过孔与层对：检查过孔类型是否都在，特别是盲埋孔。层对（Layer Pair）约束如果原设计有限制，需要在 AD 的 Via 规则里重新指定。

做完这一轮，板子基本就能继续编辑了。整个过程快的话半小时，复杂的板子可能要一两天。

5. 高频问题排查与避坑实录

5.1 封装和焊盘相关的坑

问题一：元件全变成散开的线和焊盘，没有位号。
这几乎可以确定是导入时选了Free Primitives。解决办法是重新导入，在 Component 选项那里选保留元件。如果已经导进来了，可以尝试用 AD 的Tools → Convert → Convert Free Primitives to Component，但效果不一定好，还是重导更省事。

问题二：焊盘尺寸不对，整体偏大或偏小。
九成是单位搞错了。PADS 导出时选了 mil，AD 导入时当成 mm，尺寸会差 25.4 倍。回去检查两边的单位设置，重新导出导入。

问题三：异形焊盘变成一坨乱的图形。
PADS 里用多边形拼出来的异形焊盘，AD 转换能力有限。这类焊盘只能手动重建，在 AD 的 Pad 编辑器里画。数量不多的话耐心处理，数量多的话考虑精简设计改用标准焊盘。

5.2 铜皮和板框的坑

问题四：铜皮全没了，或者只剩几个碎片。
先确认 PADS 导出时勾了Copper。如果勾了还是丢，可能是铜皮类型特殊（比如 Copper Pour 和 Copper 区别）。这时候别纠结，直接在 AD 里重新铺更靠谱，反正铜皮本来就是要重做的。

问题五：板框形状乱七八糟，多出一堆线。
PADS 的 Board Outline 有时是由多段线拼接的，转换后可能识别成断开的线。在 AD 里可以用Design → Board Shape → Define from selected objects重新定义，前提是先把外框线整理闭合。

问题六：Keepout 丢了，铺铜跑到禁止区里。
PADS 的 Keepout 转换不稳定，这是老问题了。解法是在 AD 里手动画 Keepout，用 Place → Keepout → Track/Region，把元件禁布区、走线禁布区重新圈出来。虽然费点事，但一次配好以后一直能用。

5.3 网络和规则相关的坑

问题七：网络断了，很多线是悬空的。
根源可能是原理图和 PCB 的 Decal 名字对不上，或者导入时没勾 Nets。回去检查 PADS 里元件的 Decal 名称，确保和 PCB 里一致，然后重新导出导入。悬空的线需要手动连或者用网表重新同步。

问题八：导入后元件全在一个位置堆着，没在应该在的地方。
这种一般发生在只导了符号库、没导 PCB 布局的情况下。确认你导入的是完整的 PADS Layout ASCII（含布局和走线），而不是单纯的 Decal 库。

问题九：设计规则全没了，DRC 一跑一堆错。
这是预期内的，PADS 规则不转换。老老实实重建规则，别指望自动恢复。重建时可以导入一份 AD 的规则模板（.RUL），或者从类似项目的工程里拷一份再改，比从零填快很多。

5.4 常见问题速查表

提示：把每次转换遇到的问题记下来，形成自己的排查清单。下次遇到类似的板子，照单核对，效率能翻倍。

6. 个人实操体会与效率工具

6.1 双工具对照的工作流

转换过程中最有效的办法，其实是一边开着 PADS，一边开着 AD，对照处理。PADS 用来看原设计到底长什么样——层定义、网络、规则、封装、铜皮设置；AD 用来验证转换结果对不对。

我一般会先截几张 PADS 的关键视图：层叠设置图、规则设置图、顶层底层各一张走线图、铜皮和网络列表。然后导入 AD 后逐项对照。看起来繁琐，但比导入后发现不对再回头翻 PADS 要省事得多。

另外一个小技巧：转换前在 PADS 里把所有层名改成和 AD 一致或接近，比如把 Silkscreen Top 直接命名成 Top Overlay，把 Inner1 命名成对应的层名。这样导入时 AD 的层映射几乎可以自动匹配，出错概率大大降低。这个提前量花十几分钟，能省掉后面映射层的一堆麻烦。

6.2 转换质量的检验清单

导入完成后，我会按下面的顺序过一遍，全部通过才算转换完成：

1. 编译原理图，零错误。
2. 检查元件总数，和 PADS 里的数量对得上。
3. 抽查 10 个关键器件的封装，焊盘尺寸、间距、丝印位置。
4. 检查网络表，重点电源网络和差分对。
5. 跑一次 DRC，看未布线、短路、间距。
6. 重建铜皮并灌铜，确认没有孤岛和违规。
7. 重建设计规则，对照 PADS 原设置。
8. 导出 Gerber 对比，跟 PADS 出的 Gerber 做一次叠图比对，确认外形和关键尺寸一致。

第 8 步是用得最少的，但也是最保险的。对于特别重要的项目，我会把 PADS 出的 Gerber 和 AD 出的 Gerber 叠在一起看，用 CAM 工具对比层图形，肉眼确认没有偏移和缺失。这个动作能挡住很多"看起来没问题、实际尺寸偏了"的隐形错误。

6.3 什么时候该果断放弃转换

最后说句实在话：不是所有项目都值得转换。我遇到过的几种情况，直接重画反而更快：

• 原理图元件超过 300 个，转换报告错误一堆。
• 板子是高速多层板，有大量阻抗控制、等长组、差分对约束，转换后规则要全部重建，等于重做。
• 设计里有大量自定义异形焊盘和特殊封装，转换后全是残废图形。
• 客户要求最終交付的是标准 AD 工程，需要整洁的符号和结构。

这几种情况下，硬转的成本和风险都高于重画。判断标准很简单：把转换+修复的时间，跟你重新画一遍的时间做个估算，哪个短做哪个。对老手来说，一块 4 层板重新画也就一两天的事，而转换修复那些看不见的坑可能要拖三天，还未必干净。

转换这件事，技术含量不在操作步骤本身，而在于你对两套工具数据结构的理解深度。你越清楚哪些信息能传、哪些传不了、传不了的怎么补，整个过程就越从容。我刚开始做的时候也是导入一次懵一次，踩的坑多了，慢慢就摸清了规律。上面这些流程和清单，都是被一个个项目逼出来的，希望能帮你少走点弯路。